能碳数字化面向工业园区及入园企业提供能碳数智化解决方案，以 “园区统筹管控 + 企业精益运营” 为核心，打通园区与企业的能碳数据链路，整合能源计量、能效分析、碳核算、碳资产等功能模块：既支撑园区实现能碳总量管控、企业协同降碳与合规监管，又助力企业完成能碳精益挖潜、产品碳足迹核算与碳资产优化，全面赋能园区与企业的双碳目标落地。
工艺先进控制系统Ø流程工业的化工反应过程、热力学过程、物料前处理及产品精制过程、环保治理过程、厂务公用过程，涉及多个变量耦合、多变量协调、多约束优化的控制需求，常规过程控制PID不能解决的控制问题（比如强干扰、大时滞）ØPID经常要人工设定值、多个PID的定值很难设置准确、工艺装置或过程很难稳定高效运行，可通过APC模型PID自动下发定值Ø是工艺过程自动化、智能化、更节能、高质量运营的硬核技术Ø成熟的应用场景：水泥窑线及磨机智能控制、污水厂精准曝气及智能加药、脱硝精准喷氨、垃圾焚烧及火电厂燃烧优化、厂务及楼宇的通风空调及能源优化等；精细化工的反应、精馏、换热、分离、精制等复杂过程
工艺过程控制系统Ø提供用户有关测量与控制问题的咨询服务、必要的现场考察和诊断Ø提供过程自动化控制的一揽子解决方案，包括工艺P&ID设计、过程测量与控制系统设计、现场改造方案等Ø提供控制系统的硬软件交付，包括PLC及HMI组态、与DCS系统通信、必要的仪表阀门改造等Ø流程工业的化工过程、物料前处理及产品精制过程、环保治理过程、厂务公用过程中的模拟量自动控制：温度、压力、流量、物位、速度、成分、浓度等Ø单PID控制、复杂PID控制（串联/前馈/比例/分程等）Ø现场设备、装置及过程的顺序启停控制、应急控制Ø客户当期未实现自动化的单个设备、装置或过程，有操作或调节困难的场景，有自动化改造、智能化升级的需求
工厂监控系统SCADA工厂监控系统SCADA面向污水厂/泵站、绿氢、特种气混配及输送、半导体厂务、机械/电子等离散制造等场景，提供从现场设备 到中控室的一体化监控方案，实现生产过程全流程的实时监视、自动化控制、异常预警。支持与多系统无缝集成，构建工业监控网络，推动企业从 “人工运维” 向 “智能管控” 升级，提升生产稳定性、运维效率与安全水平；通过对生产数据的集中管理与深度分析，助力企业追溯生产过程、优化工艺参数、预判设备隐患
Ø全自动化运行，大幅减少人工操作，实现全厂生产过程透明化与集中化监控Ø基于数据的生产调度与运营决策，帮助优化工艺参数，节能减排、降本增效Ø建立快速异常报警与响应机制，缩短故障诊断和处理时间，减少非计划停机损失
污水厂过程仪控SCADA及先进控制解决方案Ø过程仪表控制及SCADA：关键点位水质在线分析 + PLC+SCADA，实现全流程监测、控制与数据存档Ø先进控制APC：精准曝气 / 加药控制，保障出水达标Ø工艺模拟仿真PDT：构建动态工艺模型，辅助工艺优化与操作培训Ø全自动化运行，大幅减少人工操作Ø节能减排、降本增效Ø电能节省15%~20%（风量）、药耗节省10%Ø5万吨/日污水生产线，电费节省约30万/年
脱硝系统精准喷氨解决方案Ø优化流场，分区喷氨+分区测量：CFD 仿真 + 分区喷氨 / 测量，改善 NH₃与 NOₓ反应均匀性；Ø多点、快速的测量技术：SCR 出口多分区 NOₓ监测，消除单点测量代表性偏差；Ø模型预测控制(MPC)：引入机组负荷 / 烟气流量 / 入口 NOₓ等前馈变量，精准应对系统大时滞 / 非线性特性。
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